Полнотелый кирпич: определение, виды, изготовление

Кирпичный домик с баварской кладкой, русская кирпичная печь, оригинальный кирпичный забор. В нашем подсознании этот вид изделия невольно ассоциируется с чем-то надёжным, долговечным, красивым. Кроме того, сочетание прочности и экологичности ставит этот вид камня на первое место среди строительных материалов.

Из чего изготавливается кирпич? Какие виды существуют? Какой считается полнотелым? На эти вопросы кратко ответим далее.

Что такое «полнотелый кирпич»

Полнотелый кирпич – это монолитное изделие прямоугольной формы, изготовленное из минерального материала с пустотами не более 13%, обладающее прочностью, морозостойкостью, тепло- и звукоизоляцией. Красный цвет полнотелому керамическому кирпичу придаёт оксид железа, входящий в состав глины. Добавление красителей при изготовлении даёт возможность реализовать авторские идеи в интерьере и архитектуре здания. И, возможно, скрывает кое-какие недостатки у недобросовестных производителей.

Сторон у блока три: постель, ложок, тычок. Отсюда и названия кладок: ложковая, тычковая. Постельной – нет, т.к. прочностью такая кладка практически не обладает.

Основные стандартные размеры полнотелых (керамических, силикатных) кирпичей приведены в таблице №1. На самом деле размерный ряд гораздо шире.

НазваниеРазмер, ммМаркировка
Одинарный (КО)250х120х651-НФ
Утолщённый (КУ)250х120х881,4-НФ
Модульный (КМ)288х138х651,3-НФ
Евро (КЕ)250х85х650,7-НФ

Самый широко используемый вид – это одинарный полнотелый. Под этот размер приведены все схемы кладки стен, печей, каминов.

Двойной кирпич (керамический, силикатный) в основном производят пустотелым (щелевым). Его параметры: 250х120х138 мм.

Виды полнотелых кирпичей

По виду материала, из которого изготавливается, делится на:

  • керамический (рабочий и клинкерный);
  • силикатный;
  • гиперпрессованный.

Некоторые технические характеристики изделий представлены в таблице №2.

Характеристика / ВидКерамическийСиликатныйГиперпрессованный
Прочность (М), кгс/см2150..200150..200100..300
Морозостойкость (F), цикл15..7535..7530..300
Плотность, кг/м31600..19001600..20002000..2400
Водополгощение, %9..128..153..7
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*℃0,6..0,70,7..0,90,4..1,09

Сырьем для производства керамического полнотелого кирпича служит глина. Т.е. это экологически чистый строительный материал. Из него возводят фундамент, стены, печи (кроме топок).

Клинкерный изготавливают из специального вида глин. Обжигают при температуре 1200°С до полного запекания минералов. В результате его прочность составляет более 300 кгс/см2. Используют для облицовки фасадов и печном строительстве.

Силикатный производится путём полусухого прессования. Песчано-известковую смесь гасят в реакторе 2 часа. Сформированный сырец подают в автоклав, где он твердеет 8 часов при температуре около 200°С и давлении 16 бар.

Благодаря такому процессу изготовления, изделие получается чёткой геометрической формы с выдержанными размерами. Известково-песчаный состоит на 90-92% из песка и 8-10% - извести и добавок. Вместо песка в известково-шлаковых видах кирпича используют отходы промышленности; в известково-зольных – золы теплоэлектростанций.

Добавляя красящий пигмент в формовочную смесь, на выходе получают продукцию различной цветовой гаммы.

В состав гиперпрессованного кирпича входит известняк-ракушечник, цемент, вода и красители. Как и силикатный, имеет идеальную геометрию, чёткие размеры и богатую цветовую палитру. Недостатками такого изделия является его низкая паропроницаемость, большой вес и высокая цена.

Изготавливается такой кирпич любого размера: от стандартных (одинарный, двойной и т.д.) до индивидуальных заказов.

По цели дальнейшего использования кирпич делится на:

  • рядовой;
  • облицовочный;
  • специальный.

Рядовой полнотелый используют при строительстве наружных и внутренних стен здания, колонн, сводов, печей, каминов и т.д. Поверхность не обрабатывается для лучшего сцепления с раствором и штукатуркой.

Облицовочные изделия должны обладать морозостойкостью не менее 100 циклов замерзания-оттаивания. Требования к кладке облицовки повышенные, поэтому и размеры такого кирпича должны быть чётко выдержаны. Красящий пигмент не должен выгорать на солнце, как и размываться атмосферными осадкам. Используется в кладке, как правило, совместно с рядовым наружным слоем.

Фактура, поверхность, цвет облицовочных материалов очень разнообразны. Глазурованный камень не боится царапин, пыли, не впитывает влагу. Такое свойство достигается путём нанесения глазури перед обжигом.

А если перед посадкой в печь нанести ангоб (керамическая жидкая масса), получим ангобированный облицовочный блок.

Торкетированный получают нанесением на поверхность мелкой крошки из натуральных камней. Такой отделкой можно оформить отдельные элементы фасада здания.

Пожалуй, самая распространённая поверхность – фактурная. Имитирует дерево, природный камень, старину и т.д. Формируется как специальными режимами отжига, так и механической обработкой до подачи в печь.

Форма и размеры полнотелого лицевого кирпича могут быть различными: с закруглёнными или скошенными углами, зауженными, с выемками, усеченные…
Конечно, стоит учитывать вес такого строительного материала. А это около 4 кг! На кладку 1 м2 уходит от 50 шт., соответственно вес «квадрата» равен 200 кг без раствора. 100 м2 – это примерно 20 тонн облицовки. Серьёзное давление на фундамент. Если дом только строится, то параметры фундамента учитывают этот вес, а вот экспериментировать со старыми не рекомендуется.

Кирпичи специального назначения (огнеупорные): шамотный, клинкерный, периклазовый, кварцевый. Самый распространённый в каминно-печном деле – шамот (глинозёмный). Им выкладывают топку. Клинкерный дороже шамотного, но небольшую печь вполне возможно выложить. Кварцевый в основном используют для строительства «зуба» камина.

Периклазовый изготавливают путём формовки и обжига до полного спекания магнезита. Массовая доля окиси магния – не менее 89%. Используют в основном для сооружения мартеновских печей.

По способу производства делится на кирпич:

  • пластической формовки;
  • полусухого прессования.

Недостатком первого способа производства является небольшая деформация граней и не совсем чёткая геометрия готового продукта. Но изделия получаются с высокой влагостойкостью. При пластической формовке используется сырье с содержанием влаги 15-21%. Затраты на переработку, сушку существенные.

Глина при полусухом прессовании спекается «насухо», образуя много пор. Это недостаток при печном строительстве. Влажность исходного сырья - до 12%, что даёт возможность использования глин малой пластичности и упрощает процесс сушки (всего 10-15 минут в сушильном барабане). После формования кирпич подаётся в печь. На выходе изделия получаются более плотными. Себестоимость продукции при полусухом способе изготовления почти в два раза ниже пластической формовки.

Изготовление полнотелого красного кирпича методом пластической формовки

Кирпичные «заводики» строят у ближайшего глиняного карьера дабы минимизировать затраты на транспортировку. Из добытого минерала отсеивают камни, перемалывают крупные фракции, затем подают для вылёживания в хранилища. Либо оставляют на открытом воздухе около года. Чем дольше вылёживается глина, тем качественнее готовый продукт. Для знаменитого китайского фарфора сырьё хранилось в ямах 20-50 лет.

Далее смесь измельчается через каскад вальцев. При необходимости добавляется колер, присадки. Полученная масса (шихта) лежит ещё неделю.

Кирпичный брус формуется в вакуумной камере при давлении 24-25 бар. Автоматизация процесса позволяет с точностью до миллиметра нарезать блоки, уложить на вагонетку и отправить в сушильную камеру. Сушится около трёх дней при 50°С.

Затем камни обжигаются в печи в течение двух суток при температуре до 1150°С. За это время легкоплавкие минералы в составе глины переходят в стекловидное состояние, связывая при этом тугоплавкие. А оксид железа окрашивает полнотелые кирпичи в красный цвет.

Готовые изделия пакуются в блоки весом до 1 тонны, оборачиваются термоусадочной плёнкой (в идеале) и отправляются на склад готовой продукции.

Особенности транспортировки

Со складов хранения поддоны с кирпичом вилочным погрузчиком загружают в длинномеры или манипуляторы («сам-гружу»). Грузоподъёмность кранов-манипуляторов 4-5,5 тонн, т.е. 2-4 поддона. Фура вмещает около 14 европаллет.

На поддон материал укладывается либо послойно с перевязкой, либо «ёлочкой». Металлической лентой стягивают всю конструкцию, но более надёжный вариант – упаковка в полиэтиленовую плёнку. Поддоны (металлические, деревянные, пластиковые) после разгрузки возвращаются на завод.

Если у компании-производителя нет услуг по доставке, то для дальних расстояний лучше воспользоваться помощью профессионалов-перевозчиков.
Силикатный кирпич допускается перевозить навалом в самосвалах.

Есть ещё контейнерный способ доставки груза, но он дороже и более трудоёмкий. Ну разве что подойдёт для перевозки дорогой облицовки.

На самый главный вопрос мы ответили. Далее выбор за Вами. Удачи в строительстве!

Ссылка на основную публикацию