Гиперпрессованный кирпич, и какое требуется оборудование для его производства, в сегодняшней статье.
На сегодняшний день, когда ощущается дефицит рабочих мест, а там, где они есть – слишком низкая зарплата, многие мужчины задумываются о собственном деле.
Идей для малого бизнеса, с небольшим стартовым капиталом и небольшими производственными площадями – не так уж и мало.
Недавно мы уже писали о том, как изготовить кирпич из опилок и цемента своими руками. А сегодня поговорим о том, как изготовить гиперпрессованный кирпич и какое требуется оборудование для производства.
Гиперпрессованный кирпич оборудование для производства
Из названия уже понятно, что данный вид кирпича изготавливается при высоком давлении, в результате воздействия пресса на кирпичную, полусухую смесь.
Что же служит основой для кирпичной смеси и в каких пропорциях берутся компоненты, вы узнаете из данной статьи.
Прежде чем начать своё дело, следует составить бизнес план, рассчитать все затраты и планируемую прибыль. Найти каналы сбыта готовой продукции.
На количество доходов и расходов влияет то, какое оборудование вы приобретёте. Какая производительность у оборудования, из какой смеси изготавливается кирпич и так далее.
Оборудование
Существуют различные модификации оборудования по производству более десяти различных видов гиперпрессованного кирпича и других строительных материалов.
Сейчас мы коротко расскажем о том, что представляет из себя оборудование по производству гиперпрессованного кирпича.
Производственная линия состоит из 7 главных узлов, о которых мы коротко расскажем.
Производственный процесс начинается с загрузки инертного материала в бункер, объемом около трёх кубических метров.
Бункера могут различаться по внешнему виду и объёму. Однако, это различие не критично и не влияет на производственный процесс.
В бункер загружается исходное сырьё, предназначенное для изготовления кирпичей. Оттуда, по ленте транспортёра оно поставляется в сеялку.
Сеялка предназначена для механического отделения мелких сыпучих материалов от посторонних примесей.
Например, от камней, щебня, других крупных фракций, которые отводятся в противоположную сторону, для исключения возможности смешивания.
Сеялка освобождает исходное сырьё от фракций, размером более трёх миллиметров. Средняя производительность сеялки – до десяти тонн сыпучих материалов в час.
Крупные фракции по боковому транспортёру поступают в молотковую дробилку, для измельчения. После чего повторно отправляются в сеялку.
Просеивающая система отделяет мелкое сырьё, от более крупных частиц. Мелкие фракции транспортируются прямо в смеситель.
Смеситель, он же дозирующий комплекс, предназначен для приготовления смеси из которой формируются кирпичи. Все компоненты смеси подаются в строго запрограммированном объёме и весе.
Смеситель состоит из двух частей:
- весоизмерительного терминала;
- бетоносмесителя.
Дозирующий комплекс предназначен для весового дозирования инертных вяжущих материалов. Таких как: цемент, исходное сырьё, и поточное дозирование воды, с последующим смешиванием.
Подачи сырья в пресс и далее, в аппарат для полусухого прессования строительных материалов, осуществляется в автоматическом режиме.
Вся система управления комплексом полностью автоматизирована. Разгрузка бункера, сеялки, дозатора и смесителя осуществляется через автоматический затвор.
Пневматическая загрузка дозирующих материалов осуществляется как в автоматическом, так и ручном режимах.
Приготовленная дозирующим комплексом смесь поступает по транспортерной ленте в пресс, для формования.
Пресс – это основной элемент производственного цикла. Производственный пресс двухстороннего действия, с рамой из легированной стали, толщиной 70 мм, предназначен для формовки 2 изделий кирпича за один раз.
Для формовки кирпича применяется метод полусухого прессования, с усилием до 246 тонн.
Станок для формовки состоит из трёх конструктивных узлов.
- Пресс;
- Масло-станция;
- Система охлаждения.
Управление происходит в автоматическом режиме. Один пресс может выпускать более десяти видов различных кирпичей.
Производительность одного станка – более миллиона кирпичей в год, при условии работы в одну смену.
Себестоимость одного изделия – до 15 рублей. Рыночная стоимость – до 30 рублей.
В среднем, при работе в одну смену, доходность одной линии составит до пятнадцати миллионов рублей в год.
Применение гиперпрессованного кирпича
Гиперпрессованный кирпич имеет широкую область применения. Это обусловлено его высокой прочностью и другими техническими характеристиками.
Гиперпрессованноый кирпич используется:
- Кладка стен;
- Облицовка стен;
- Кладка и облицовка печей, каминов, дымовых труб;
- Строительство заборов;
- Выкладывание дорожек, террас, тротуаров и так далее.
Наиболее востребованным считается кирпич бетонный стеновый ГОСТ 6133-99.
Видео - гиперпрессованный кирпич для облицовки фасадов зданий.
В видео показан процесс создания облицовочных кирпичей, с фактурой под камень. Производство обычного, гиперпрессованного кирпича для кладки значительно легче и быстрей. Так как можно исключить фазу отбивки лицевой стороны кирпичей.
Всё о кирпичах в наших, следующих статьях:
